压力容器定期检验的不安全因素及其对策

摘 要：压力容器定期检验是国家法定检验。在压力容器检验过程中检验安全是首要工作，而检验安全涉及到介质置换、容器内含氧量、罐内作业、用电、动火、隔离、登高、监护等多个环节，一旦出现检验安全责任问题，将会造成检验工作的人身伤亡事故。

关键词：压力容器;检验安全;不安全因素及对策

压力容器是生产和生活中广泛使用的具有爆炸危险的承压设备，是国家严格管理的特种设备。为了保障压力容器的安全运行，保护人民生命财产安全。国家颁发了《固定式压力容器安全技术监察规程》，规程明确规定：对在用压力容器要进行定期停机检验。在压力容器检验的工作中，如何才能确保检验工作的安全进行，是我们必须要重视的一项工作。在检验中，由于对检验安全的认识不足，缺乏有效的安全防护措施，安全责任没有得到落实都会造成人身伤亡的事故。

检验前，首先要检查检验现场应具备的检验条件和安全防护措施及使用单位应做好的相关准备工作。针对具体的检验设备了解检验现场，分析可能出现的危及安全的因素及隐患，制定有效的防犯措施，明确安全责任，确保检验工作的能够顺利进行。

在检验过程中，不安全的因素来自多方面的，多环节中的。来自容器的自身的，有来自容器外围的。容器内部的介质有很多种，如高压气体，低温液体，过热蒸汽，易燃易爆气体、有毒有害或剧毒气体等等。一般生产单位使用的压力容器很少是单个孤立的存在，而是由许多相同或不同的容器彼此间由管道和阀门相互连接，组成容器片区。当对其中某一台容器进行检验时，周围其他容器内部的有毒有害介质一旦发生泄漏，都能直接伤害到檢验人员的人身安全。如果是易燃易爆气体，发生泄漏，稍微遇到一点火星，便会引起燃爆或爆炸，将会造成人身伤亡和容器本身及周边的设备和设施造成破坏。为确保检验人员的生命安全，保障检验工作的顺利进行，针对上述不安全因素，提出以下几点对策。

对单台或几台压力容器进行检验时，首先要有效切断被检验容器与其他压力容器相互连通的管线和阀门，彻底隔离介质来源，并用盲板加以盲死，同时设置明显的隔离标志，如挂上“严禁开启”的禁令牌。禁止用关闭阀门替代盲板隔离。另外对周围的容器、管线及阀门，用仪器进行检测，查看是否有泄漏点。若有泄漏点，就要定时地用蒸汽进行吹扫。防止有毒气体或易燃易爆气体在泄漏地段积聚而造成危害。把好这一关的目的，是切断受检容器与其他在用容器的联接，确保受检容器在检验过程中不受其他在用容器泄漏而对检验人员的安全形成威胁。

对于受检压力容器容器本身，在检验之前，要对容器内的介质进行彻底的置换和清洗。这是保证检验工作安全进行的一项重要步骤。对于介质为压缩空气或过热蒸汽的容器，清洗工作则比较简单，只要容器的温度降至常温。清洗掉容器内壁的油污，就可以转入下一步检验工作，但对于介质为有毒气体或易燃易爆气体的容器，必须要彻彻底底对其置换和清洗。这是非常重要的一项工作。下面以液化石油气贮罐为例，阐明置换清洗工作的必要性及方法和步骤，以提供给同仁们作为工作参考。

我们在某液化石油气公司的2台100m3液化石油气贮罐轮流开罐检验，罐区内有备用蒸汽管线。我们的置换清洗方法是：首先把1#罐内的液化石油气通过烃泵抽入到2#罐，直到1#罐内的液相到达最低位，切断该罐与其他容器的连通管线并加上盲板。然后经过气相管（阀）通过液化气压缩机将1#罐内的气相气抽完至罐内压力降至零压时，从罐底的排污阀门给罐内注水，待注满水浸泡24H后将水放掉。然后打开人孔盖，再通入蒸汽进行吹扫，吹扫后用高压水对贮罐内壁进行冲洗。彻底清理罐体内壁上吸附的液化石油气中的硫化氢及掺搅的二甲醚成分，从而达到有效的置换。这个置换方案具有安全性、经济性、可操作性。

经置换清洗合格之后，检验人员进入容器内之前，有两点安全事项应特别注意，其一，容器的人孔及其他接管法兰，应保持敞开状态;有条件时可用风机向罐内鼓风及抽风，确保罐内含氧量达21%左右（体积比），避免工作人员进入罐内而发生缺氧窒息。其二，为防止意外事故发生，检验人员进罐之前，必须对罐内气体成份进行检测分析达到符合要求。在确保安全的情况下，检验人员方可进罐工作。

必须有专职安全人员负责现场安全，必须有专人对罐内检验工作人员进行安全监护，检验人员必须严格按照作业指导书操作。

在容器检验中，对检验出的缺陷，有时需要做修理处理时，需要动火的，必须要通过相关部门履行动火手续。同时要做好必要的防犯措施，严格控制易燃气体的泄漏。必要时须采取在动火施工地点打防火墙，备用喷淋水和蒸汽作防护用。必要时采用强制通风或蒸汽吹扫，保障检验工作安全顺利地进行。

检验大型压力容器时，如球罐、塔类容器及距离地面3m以上的。要执行高空作业的安全要求。脚手架和架板的搭设一定牢固可靠。经安全员检查确认后方可开始登高作业，同时要按照安全作业规定要求戴好安全帽、穿好工作服、防滑鞋以及系好安全带等。并保持联络渠道畅通。

切断与被检设备有关的电源，并且要设有明显的警示标志。检验用电电源不的超过24V，引入电缆绝缘要良好、接地要可靠。

对上述检验安全问题及对策进行了一些基本阐述，但在具体检验工作中应针对实际情况，制定具体的安全措施及落实具体的安全责任，才能有效防范检验安全事故的发生。

参考文献：

[1] TSG 21-2016.固定式压力容器安全技术规程[S].北京：国家质量技术监督检验检疫总局，2016.

推荐访问:对策 压力容器 定期 检验 不安全因素

---