纸机上浆管道安装工艺

检查。先用高压清水冲洗除去抛光管内壁镜面上的污物及尘埃颗粒，再用压缩空气吹扫，干燥管内壁，认真检查抛光镜面是否有划伤，禁止用带硬质的布条进行擦拭。

1.3 抛光管的切割

（1）在抛光管的切割之前，必须进行现场精确的测量，定出准确的切割位置及切割宽度。

（2） 在抛光管切割位置内壁的两边，用橡胶石棉板和密封布条封住，防止切割时的飞溅灼伤内壁镜面（如图1）。这种保护抛光镜面的措施必须在整个加工过程中得以贯彻。

（3）抛光管的切割采用φ100、φ125、φ150三种规格的砂轮切割机和手动盘式切割机两台同时同步对称切割，以防止抛光管在切割过程中造成热变形。禁止采用等离子切割机对抛光管进行切割。抛光管的切割工艺要求图（图1）。

2 抛光管焊接

焊接前对每一个接口、开孔、插入管都必须仔细打磨、拼接，不断修正不平整处，直到平滑过渡。

（1）抛光管焊缝坡口的加工。1）抛光管的焊缝用角向磨光机打磨成下图的V型坡口型式，要求坡口尺寸正确，光滑无毛刺；2）坡口两侧（管外壁）10mm范围内用角向磨光机将毛刺等杂物清除干净；3）坡口组对时应保证间隙一致，内壁平齐。

（2）抛光管的焊接采用氩弧焊打底，检查合格后，再用手工电弧焊盖面。

3 抛光管内表面焊缝的打磨抛光

（1）先涂上打磨膏，再用φ100砂轮磨光机经粗磨、中磨、细磨三阶段，磨去焊缝余高。打磨时不许产生凹陷。

（2）打磨后采用不同型号的水砂纸（抛光布）依次进行抛光：

（3）对管径小于φ300mm的管子，管内壁的抛光处理方法：

1）将管子固定在旋转轮上，将抛光砂轮片深入管内进行打磨，再转动转轮带动管子缓慢转动，使抛光砂轮片在管内分别进行粗磨、中磨、细磨三个阶段，磨去管内的凹凸不平部分。

2）打磨后采用不同抛光砂轮片（抛光布）依次进行抛光。

（4）对于难于打磨到的接口焊缝，焊接前要用透明胶带把接口处和端部密封住，逐渐向管内充入氩气排除空气，防止氧气在氧化焊缝而产生毛刺。用氩气保护焊缝，焊缝采用V型坡口，达到单面焊接双面成型的效果，保证管内焊缝自然光滑。

（5）焊缝打磨后检验：用棉花球擦过不挂纤维，粗糙度小于3.8微米。

4 抛光管的安装

（1）一般采用法兰式连接，密封垫片用聚四氟烯垫片，法兰采用预先装配，螺栓固定后，打上定位销，使用机械加工法除去聚四氟烯垫片内圈与管内壁平齐，连接方式见下图2。

（2）抛光管的清洗吊装。1）焊缝抛光合格后，拆去石棉密封保护板和密封布条，用高压清水冲洗干净，再用压缩空气吹扫使抛光镜面干燥；2）吊装时不能碰坏管体，避免安装时划伤抛光镜面，按照上浆管的装配图定位安装；3）抛光管的管支座要采用稳定性好的双抱箍镀锌管支座，安装时中间垫石棉板或橡胶板，这样既可防止管道振动，又可保证上浆管的热涨冷缩，有一定的移动余量。

参考文献：

[1]制浆造纸机械与设备[S].

[2]工业金属管道工程施工规范.GB50235-2010[S].

[3]现场设备、工业管道焊接工程施工规范.GB50236-2011[S].

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