优秀员工事迹300字【企业个人先进事迹例文】

企业个人先进事迹范文

篇一：公司先进人员事迹材料(第一人称)

公司先进人员事迹材料

年3月，我来到华茂工作，成为华茂科教仪器公司的普通员工。工作中，憨厚、朴实的我一方面积极向老员工虚心请教，一方面利用休息间隙对产品进行熟悉、组装、维修，将自己的满腔热情完全投入到了工作之中。艰苦的努力，务实的工作，很快使我成了公司的业务骨干。“一个人可以没有文凭，但决不可以没有知识”，这是我十分欣赏的一句话，为此，我几乎把所有的业余时间都用在了钻研业务上，努力将自己的工作吃透，干好。

随着公司业务的拓展，工作难度也在加大，因公司业务人员少，一人身兼多职，我的主要工作是代表公司出去招投标、整理投标样品。在整理样品的过程中，严格把关，因为样品在投标过程中占的比重较大，会直接影响到投标的结果。有时候遇到提供样品数量多的情况时，就必须花上好几天的功夫，而且在整理的过程中会遇到很多的难题，这就需要和相关技术人员进行交流，争取满足客户的技术要求。

记得去山东菏泽投标时，我们公司共投了七标段，每个标段七本标书，做好的标书有三箱，再加上样品七箱，由于投标时间紧迫，也为了安全期间，只能标书随身带，我一人拖着沉重的标书和样品，到了中途的徐州转车时，已经是疲惫不堪，一想到时间紧，任务重，也不可有

半点怠慢，到了菏泽之后，就是紧接着摆放样品，等摆好之后，已经是晚上十点多了，当然这样投标的次数有很多次，可是我没有一次怨言，时刻把公司的利益放在第一位，个人的得失放之后。这二年，随着公司业务拓展。公司通过代理商，业务涉及的省份较多，有等地，出差的频率不断的增加。有的时候刚回到家两天，就收到公司的委派任务。由于是和教育部门打交道，所以效率是非常重要的，我不得不放弃休息时间，为了能在第一时间见到客户，经常是周六、周日的时间在路上赶，让我记忆犹新的是，11月份处理的业务。已经连续一个月没有休息了，体力严重超支，那时候公司组织的旅游也不得不放弃。

供货范围广，数量大，对当地的情况不熟悉，交流不方便等诸多因素加大了送货的难度。但是按时交货是必须的，这关系到公司的形象和信誉。在20XX年12月份的天津送货中，全市十九个县区400多所的学校，一开始真的是一头雾

水，不知从何下手，后来我慢慢理清思路，制定出一套具体的配送方案。先在天津找好仓库，公司货到天津后先在仓库分好，再一家家去送，送货过程中每天早上6点起床，到外面零下10度的天气中进行分货、配送、装车等，有好几天吃饭也是有一顿没一顿的，晚上一般都是八点左右回到仓库，和同事按照客户的意愿商讨下一步的计划，并要考虑为公司减少不必要的开支，经过十三天时间的配送，按合同要求顺利完成天津400多所所学校的配送工作，确保客户满意，让客户早日验收汇款。在出去招投标或送货时，我牢记，我是代表华茂的，

我时时刻刻注意自己的言行，维护公司的形象，以热忱的工作态度投入到工作中去。

很荣幸被公司推荐为20XX年度的优秀员工，这既是公司对我个人工作能力的肯定，也是对我做好今后工作的一种鼓励，虽然这一年里我没有什么可炫耀的业绩，但在自己的工作岗位上始终兢兢业业，认真对待每一件事，多思考，多关注，为把好产品的质量关尽自己的一份力。在今后的工作中，我将更加出色的完成各项工作，不辜负公司对我期望。

篇二：国企个人先进事迹范文

小个子也有大智慧

——烧结厂彭志强同志评选公司“劳动模范”事迹材料

彭志强，男，45岁，烧结厂主管工程师，负责生产工艺和技术。他潜心钻研，勇于探索，敢于创新，积极为企业发展奉献才智，被员工誉为“烧结专家”：先后主持14项“烧结杯”试验，拓宽了原料采购空间，优化了配矿结构，突破了低碱度禁区，实现了低碱度烧结，节约成本3400余万元；提出并参与国内首创的“混匀BLocK配料计算模型”开发与应用，进一步稳定了烧结与炼铁生产，通过了20XX年公司科技成果鉴定，创效1245万元；参与6～8烧结机、新疆援建烧结机、脱硫等方案论证、初步设计审查及新建工程试生产工作；个人多篇学术论文在全国、省、市行业刊物发表并获奖；参加援外技术培训，3次赴印度提供技术指导；4次获评公司“优秀主管工程师”。

彭志强个子瘦小、其貌不扬，却拥有令人羡慕的学识：1988年毕业

于北京科技大学，20XX年获北京科技大学冶金工程硕士学位，现任烧结厂主管工程师。在长期的工作实践中，他刻苦钻研，积极探索，以饱满的工作热情和务实的科学态度，为企业发展攻克了一道道难关——

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主持试验研究，优化配矿结构，产生大效益

近年来，烧结厂积极执行公司低成本战略，采取各种措施，严格控制成本，其中，优化配矿结构、降低配矿成本、实现低碱度条件烧结成为重中之重。

“烧结专家”彭志强积极开展了“低碱度条件烧结”技术攻关。他利用“烧结杯”试验平台，从20XX年至20XX年，先后主持了《单配矿粉优化试验》、《低碱度烧结试验》等，对不同碱度水平进行烧结试验研究，并通过优化混匀配矿、加强原料监管、合理控制参数、持续改进工艺设备等，使烧结矿产量和质量在满足高炉生产需求的前提下，将烧结矿碱度逐步下调至1.69（甚至一度降到1.55），成功突破了低碱度烧结的禁区，使烧结用料更加科学、经济、合理，为公司节省成本3400余万元。

今年，彭志强又适时抓住精粉价格相对较低的有利时

以降低配矿成本。针对高精粉率极易造成烧结料透气性差、产量下降的不足，他主持了《高精粉率烧结试验》，积极探索适宜烧结的工艺参数。经研究发现，精粉率对烧结指标影响存在凹点：随着精粉率上升，利用系数先降后升，凹点在40%精粉率左右！也即精粉率上升并

不代表烧结指标必然下降，而是要避开凹点区，合理搭配生熟熔剂，焦点在改善混合料

透气性（制粒条件）及其他工艺条件。这一重要发现，拓宽了铁料采购空间，为降低配矿成本提供了理论依据。同时，针对烧结用铁矿粉来源广泛、品种复杂，对烧结及钢铁生产存在着不同影响的情况，他主持了《铁矿粉单烧试验》，对进厂的各类铁矿粉进行了全面细致的研究，分别评价其理化及烧结性能、吨矿及吨铁成本，考察对烧结矿产量、质量、固体燃耗等指标的影响，不仅积累了丰富详实的铁料综合评产的科学依据。

从20XX年以来，彭志强共主持进行了《铁精粉替代试验》、《碳精粉配加试验》、《石墨粉替代焦（煤）粉烧结试验》等14项烧结杯试验或工业化试验，为合理利用资源、优化

贡献。

完善工艺技术，突破生产瓶颈，发挥大作用

对工艺技术管理，彭志强也积极动脑筋、想办法，在加强外部协调的同时，就生产各阶段出现的质量、工艺、能耗、成本等问题，进行系统分析，逐一制定对策，稳定烧结生产。

对外，他积极配合原料部门，加强信息交流，掌握市场资源、价格变化，利用厂自主研发的成本配料优化软件，对

原料市场价格进行动态跟踪测算，并结合铁料单烧数据，为公司配矿提供抉择依据；配合技术中心、原料部进行配矿工作，针对原料进厂不够均衡、卸车压力大、库存结构不尽合理、生产产量供不应求等矛

盾，精心配料，合理利用可供资源，最大限度地降低配矿成本。对内，他认真组织产量、质量攻关，完善工艺、质量考核并严格执行；加强进厂原料成份收集与信息反馈，严把原料进场质量关；全程监控混匀配料综合样、混匀送料样，根据原料情况及时调整配比；强化配料、放水、看火等关键岗位的操作管理，稳定水、碳；严格执行工艺操作参数，确保烧结过程稳定及终点控制准确。

同时，彭志强还提出并参与了国内首创的混匀BLocK配料计算模型开发与应用，推行BLocK工艺，采取BLocK堆料。

烧结厂混匀系统原料品种杂、物流环节多、进场不均衡，常导致计划配比难以执行，又或因堆料量和设备检修时间的不足而影响生产，成为制约烧结生产的“瓶颈”。为此，彭志强提出采用混匀BLocK配料工艺来突破这一“瓶颈”，并针对新钢原料特点和料场实情，完善其工艺系统，参与研发尚属国内首创的以BLocK配料计算模型来设计混匀堆料项目。在研制期间，他与其他科技人员一道，废寝忘食，殚精竭虑，查阅了大量资料，反复进行实地勘察，终于使该项目顺利实施并通过了20XX年公司科技成果鉴定，达到了国内同行的先进水平，迄今已为企业创效1245万元。该工艺既

充分发挥了设备效能，提高了混匀堆料效率，又赢得了设备检修时间，既有利于根据各种原料供应条件，合理调整配料比设定值，动态调整配入的原料品种，又有利于原料进场安排和一次料场的物流管理，稳定了烧结配矿结构，稳定了烧结和炼铁生产。

投身技术改造，进行跨国指导，做出大贡献

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